Индивидуальный алюминиевый профиль с порошковым покрытием

1. Чем выше чистота, тем лучше коррозионное сопротивление. Как мы все знаем, чистый алюминий реагирует с кислородом в воздухе и производит тонкую и плотную натуральную оксидную пленку на поверхности алюминия, которая быстрее и быстрее, чем другие пленки оксида металла. Это намного толще, что предотвращает коррозию вредных газов и влаги в воздухе и играет защитную роль;

2. Несмотря на то, что алюминиевые профили с порошковым покрытием имеют хорошую коррозионную стойкость, он имеет плохую механическую прочность, которая в определенной степени ограничивает применение алюминиевого профиля. Таким образом, люди добавляют соответствующее количество магния, меди, цинка и других металлов к алюминиевой экструзии, чтобы сделать различные типы профиля алюминиевой экструзии обладают высокой механической прочностью, что значительно улучшает механическую прочность экструдированного алюминия и значительно расширяет свой диапазон применения. Хотя алюминиевый сплав обладает высокой механической прочностью, его коррозионная стойкость хуже чистого алюминия, поэтому он может быть коррозирован из -за окисления. Это требует порошкового покрытия для защиты профилей алюминиевого сплава. Профили алюминия с порошковым покрытием широко использовались в здании дверей, окнах, штор -стен и других продуктах из -за их небольшой удельной тяжести, легкой обработки и высокой механической прочности. В

После того, как алюминиевые профили, покрытые порошковым покрытием, имеют много преимуществ, таких как высокая коррозионная стойкость, диверсифицированные цвета и хорошая текстура поверхности, которые повторяют с различными внешними стенами для построения разноцветных зданий.

Семь преимуществ обработки алюминиевого профиля в порошковом покрытии

1. Процесс относительно прост, главным образом из -за улучшения автоматической точности основного оборудования в производственном процессе, и может быть реализовано управление микрокомпьютером некоторых основных технических параметров, что эффективно снижает сложность работы процесса и Вспомогательное оборудование значительно сокращено;

2. Скорость доходности высока. При нормальных обстоятельствах, если различные меры являются подходящими, возникновение несоответствующих продуктов можно контролировать в большей степени;

3. Потребление энергии значительно снижается. В процессе производства обычного анодирования и электрофоретического покрытия потребление воды и электричества довольно большое, особенно в процессе окисления. Выходной ток выпрямителя может достигать 8000-11000А, а напряжение составляет от 15 до 13,5 В. В дополнение к потреблению тепла самой машины, ее необходимо непрерывно охлаждать циркулирующей водой, а потребление электроэнергии на тонну часто составляет 1000 градусов одновременно, уменьшение вспомогательных объектов также может снизить некоторое потребление энергии;

4. Степень загрязнения воды и атмосферы уменьшается. Каустическая сода, серная кислота и другие жидкие органические растворители больше не используются, снижают загрязнение воды и загрязнения воды и эффективно повышать конкурентоспособность алюминиевых профилей и пластиковых стальных профилей в качестве экологически чистых продуктов. Сократили некоторые производственные затраты;